Целесообразность применения систем промышленного контроля: ICS способно повысить эффективность предприятия на 75%

Posted on Posted in Новости, Рынок, Статьи

Система промышленного контроля (Industrial Control System — ICS) — термин, описывающий интеграцию аппаратного и программного обеспечения с сетевым подключением с целью поддержания работоспособности критически важной инфраструктуры.

ICS-технологии включают в себя:

  • диспетчерское управление и сбор данных (SCADA) и распределённые системы управления (DCS),
  • системы промышленной автоматизации и управления (IACS),
  • программируемые логические контроллеры (PLCs) и программируемые контроллеры автоматизации (PACs),
  • удалённые оконечные устройства (RTUs) и серверы управления,
  • интеллектуальные электронные устройства (IEDs) и датчики.

С середины прошлого века и по сегодняшний день ICS применяются в промышленности, энергетике, станциях водоснабжения и водоотведения, коммунальных системах и других важных для современной жизни областях.

В 60-х годах прошлого века большинство инженерных компонентов инфраструктуры были достаточно примитивны и не способны общаться между собой. А те, что были компьютеризированы, взаимодействовали с применением собственных, не стандартизированных протоколов. Первоочередная необходимость на тот момент заключалась в обеспечении высокого уровня безопасности данных. На основании этого были созданы сети с физической изоляцией. Это был надежный метод защиты данных, а потому приоритетный для стратегически важных объектов, несмотря на то, что передача полезной информации в сеть таким способом — долгий и трудоемкий процесс. Применение физически изолированных сетей перестало быть целесообразным с возникновением ряда компьютерных вирусов. Например, Stuxnet, который появился в 2010 году и вывел из строя АСУ ТП промышленных предприятий, электростанций и аэропортов. Минусов стало больше, чем плюсов. Это послужило причиной того, что ситуация с годами изменилась. Был создан набор протоколов, обеспечивающий защиту данных и осуществляющий подтверждение подлинности, проверку целостности и различные виды шифрование. Впоследствии компоненты современных ICS стали обмениваться данными через интернет. Позже это привело к появлению парадигмы интернета вещей

Достижения в технологии умных датчиков и беспроводных сетей привели к сближению информационных технологий (ИТ) и операционных технологий (ОТ). Во многом эти две структуры выглядят чужими друг для друга: ИТ-системы занимались потоками данных в организации, а в задачу операционных технологий входил мониторинг и контроль устройств и процессов, которые воздействовали в реальном времени на физические операционные системы: сборочные линии, распределительные сети и т.д. С точки зрения информационной безопасности они существенно отличаются: если для ИТ-отделов первостепенно важен вопрос кибербезопасности, то для ОТ приоритетнее обеспечение максимальной доступности системы для пользователя, что негативно сказывается на уровне защиты.

Даже сегодня, согласно исследованиям Cisco, 59% респондентов отмечают отсутствие координации ИТ-  и ОТ-стратегий в нефтегазовой отрасли.

Тем не менее выгода от совместной работы ОТ и ИТ становится всё более очевидной относительно финансовой эффективности. Так, General Motors на 150 производственных линиях внедрило стандартизированную сетевую архитектуру, ликвидировав разрывы между информацией и управлением. Тем самым простои в этой компании удалось сократить на 75%, а издержки уменьшить более чем на 150 млн. долларов.

ICS гармонично совмещает в себе реализацию разработанных конвергентных решений, поэтому его применение активно набирает популярность на современном рынке. Большинство промышленных предприятий уже доверили системам промышленного контроля управление технологическими и бизнес-процессами компании.

Одним из примеров ICS-технологии можно считать ICE (Industrial Cloud Engine — облачный сервис для промышленности), разработанный командой SAYMON. ICE — это BaaS-решение, на базе которого успешно реализовано несколько проектов в сфере промышленности. Например, построение системы сбора данных о производительности производственной линии. За счет централизованного долгосрочного хранения данных и возможности размещения облака как на технологической площадке производителя, так и на площадке партнера обеспечивается высокий уровень защиты данных. А наличие адаптируемого мобильного приложения, возможность объединить разрозненные участки автоматизации, хорошо документированное и расширяемое API, возможность создания отчетов для руководства и менеджеров и сервис кастомизации и поддержки являются технологическими преимуществами и функциональными возможностями, необходимыми для клиентов и партнеров.

Больше информации об облачном сервисе для промышленности можно узнать на сайте решения.


 

Используемые материалы: Word of the day: industrial control system